數(shù)智浪潮，奔涌而至。

過去五年，人工智能等前沿科技，以不可逆轉(zhuǎn)之勢重塑千行百業(yè)。

在安平，年輕的“絲網(wǎng)二代”逯千里，帶著父輩的積淀與自己的遠見，毅然投身這場充滿挑戰(zhàn)的產(chǎn)業(yè)變革。

從某些角度看，他帶領(lǐng)的這家縣域民營企業(yè)，轉(zhuǎn)型起點不高，資源有限。但他無疑是這場變革中的探路者，將AI引入絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)，力求為這一傳統(tǒng)制造領(lǐng)域注入新的動能。

逯千里的故事，正是河北傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)面對時代命題，不畏艱難、主動破局的縮影。他們的探索稍顯青澀，卻足夠真實；他們的腳步或許踉蹌，卻始終向前。

絲網(wǎng)與AI的對話

一塊巨屏與一臺機床靜靜相對，仿佛進行一場跨越時空的對話。

在河北金標(biāo)建材科技股份有限公司（以下簡稱“金標(biāo)股份”）新落成的絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)中心，這臺舊機床，是企業(yè)發(fā)展的起點。

多年前，逯千里的祖父逯振鋼將其購入，帶著兒子逯雙標(biāo)開啟了創(chuàng)業(yè)之路。這臺斑駁的機床，見證了“創(chuàng)一代”扎根傳統(tǒng)制造、穩(wěn)扎穩(wěn)打的奮斗歲月。

旁邊那塊長17米、高約3米的巨型屏幕上，實時更新的全球市場數(shù)據(jù)和圖像，來自逯千里打造的WIREAI（絲網(wǎng)智能體）。這塊屏幕，映照著“新一代”以技術(shù)突破邊界、重構(gòu)產(chǎn)業(yè)的雄心。

絲網(wǎng)與AI，一個傳統(tǒng)如鐵，一個靈動如云，看似隔著無形的“次元壁”，卻在這里碰撞出變革的火花。

12月5日，金標(biāo)股份安平工廠的一間舊廠房內(nèi)，兩套土工格柵生產(chǎn)設(shè)備轟鳴運轉(zhuǎn)。這類塑料絲網(wǎng)產(chǎn)品，每米售價不過一元。從土工格柵到護欄網(wǎng)、聲屏障，十幾年來產(chǎn)品雖在迭代，但企業(yè)競爭依然深陷于成本比拼、利潤微薄的傳統(tǒng)軌道。

前些年，“90后”掌門人逯千里時常自問：父輩靠苦干蹚出的這條路，還能走多遠？

“新的浪潮來了，要成為弄潮兒，主動擁抱，搶占先機?！闭劶安季諥I的初衷，逯千里說，從ChatGPT橫空出世，到國產(chǎn)大模型紛紛落地，他敏銳察覺到，一項顛覆性技術(shù)正在重構(gòu)各行各業(yè)的發(fā)展邏輯。

2023年，逯千里成立河北省大拜科技有限公司，正式進軍人工智能賽道。

將AI引入絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)，究竟能做什么？起初，團隊帶著這個問題赴北京、深圳取經(jīng)，卻發(fā)現(xiàn)在工業(yè)制造尤其是縣域傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集群中，AI的垂直應(yīng)用幾乎還是空白。

先行者，注定步履維艱。

AI依賴高質(zhì)量、規(guī)?；臄?shù)據(jù)，而安平絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)以中小微企業(yè)為主，數(shù)據(jù)零散，標(biāo)準(zhǔn)不一，難以匯集。但是，深厚的產(chǎn)業(yè)積淀，恰是解開垂直應(yīng)用難題的鑰匙。逯千里和團隊從行業(yè)最痛的“經(jīng)驗依賴”切入，埋頭淬煉數(shù)據(jù)。經(jīng)過一年多打磨，WIREAI終于形成一部涵蓋7萬條精準(zhǔn)數(shù)據(jù)、近34億詞元的絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)“數(shù)字百科全書”。

2024年5月，WIREAI在中國（安平）絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)暨智能裝備博覽會上首次亮相，“AI+絲網(wǎng)”的概念立即引發(fā)關(guān)注。3天展期，系統(tǒng)數(shù)據(jù)調(diào)用量飆升至日常的10倍，注冊用戶從100多家增至700多家。

熱度之后，卻是現(xiàn)實的骨感。當(dāng)團隊滿懷期待聯(lián)系這些企業(yè)推進數(shù)據(jù)共建時，應(yīng)者寥寥，最終僅與10家企業(yè)達成合作。

變革的決心，卻在認清困難后愈發(fā)堅定。

“安平絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)長期依賴傳統(tǒng)經(jīng)驗和渠道，數(shù)字化基礎(chǔ)薄弱，并非培育AI創(chuàng)新的理想土壤?？梢坏┏晒Γ湍転檎麄€產(chǎn)業(yè)打開一條向‘智’而生的新路?！卞智Ю镎f。

在WIREAI艱難推進時，政府的“托舉”及時而至。

安平縣也在積極尋找產(chǎn)業(yè)升級突破口。2024年新成立的縣數(shù)據(jù)和政務(wù)服務(wù)局，主動搭建溝通渠道，為企業(yè)提供部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，后來又協(xié)助項目爭取到省級資金支持。

2024年10月，WIREAI升級上線海外版，新增生成式對話、智能詢價、企業(yè)查詢、跨境出海等功能。經(jīng)國際展會推介，迅速吸引百余家海外采購商和40多家絲網(wǎng)生產(chǎn)企業(yè)入駐，促成20多筆出口訂單。

這些數(shù)字或許尚顯微小，卻折射出河北絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)在時代浪潮下的勇敢探索，以及運用新技術(shù)邁出轉(zhuǎn)型關(guān)鍵一步的決心。

植入智造內(nèi)核

5年前，電焊工付衛(wèi)衛(wèi)絕不會想到，自己帶的徒弟，可能不需要握焊槍。

11月21日，金標(biāo)股份第七工廠的焊接車間內(nèi)，一排焊接機器人靈活轉(zhuǎn)動“手臂”，弧光閃爍，焊花飛濺，一塊塊網(wǎng)面均勻的聲屏障精準(zhǔn)成型。

“焊得真漂亮?！睓z查完這批產(chǎn)品的焊點，車間老師傅付衛(wèi)衛(wèi)由衷贊嘆。

操控這些機器人的，正是付衛(wèi)衛(wèi)的徒弟李昂——一位來自安平縣綜合職業(yè)技術(shù)學(xué)校的實習(xí)學(xué)生。李昂學(xué)的是工業(yè)機器人技術(shù)應(yīng)用專業(yè)。與手握焊槍多年的師傅不同，他的“手藝”體現(xiàn)在控制臺的參數(shù)設(shè)定與程序指令中。

當(dāng)李昂操控機器人焊出完美焊點時，老師傅的贊嘆聲與年輕人的新技能，共同勾勒出產(chǎn)業(yè)升級的生動側(cè)影。

金標(biāo)股份第七工廠于2024年5月建成投產(chǎn)。逯千里當(dāng)時頂住壓力，斥資引入20多臺焊接機器人。在付衛(wèi)衛(wèi)看來，這近乎“顛覆”。而這“顛覆”背后，是逯千里對智能化轉(zhuǎn)型的執(zhí)著探索。

故事，要從一臺“水土不服”的德國設(shè)備說起。2019年，德國專家攜一臺價值500萬元的高精度焊接設(shè)備來安平推廣，卻在一家家庭作坊式小企業(yè)碰了壁：夫妻搭檔，一人擺絲，一人焊接，效率竟勝過那臺德國機器。

此事讓逯千里深刻認識到，轉(zhuǎn)型絕非簡單移植先進技術(shù)，關(guān)鍵在于找到技術(shù)與本土產(chǎn)業(yè)融合的路徑。

2022年，逯千里以“試水”的心態(tài)，購入2臺價值約20萬元的H型鋼焊接機器人，但這次嘗試很快擱淺。由于設(shè)備功能單一，工廠又缺乏操作人才，2臺機器人終因?qū)嵱眯圆蛔惚婚e置庫房，蒙塵落灰。

這次挫折并未讓他退縮，反而讓他看清了方向：智能化不是單純設(shè)備更替，而是對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的重構(gòu)，讓技術(shù)深度融入生產(chǎn)流程。

新的探索就此展開。

籌建第七工廠時，逯千里堅定推動全流程智能化改造，決心打造一個從硬件到軟件、從生產(chǎn)到管理的全新體系。

智能折彎機依程序精準(zhǔn)完成角度折彎，過去需兩人協(xié)作的重型工件，如今一鍵完成；智能打膠機器人自動上料，并實現(xiàn)高精度涂膠作業(yè)……一批智能設(shè)備的投用，大大提升了生產(chǎn)效率。

改變，不止于機器。MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）接管生產(chǎn)調(diào)度，ERP（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）優(yōu)化管理流程……一系列變化讓工廠管理“脫胎換骨”。

過去，工廠的日常運轉(zhuǎn)離不開鈴聲與紙筆。每天清晨，各個車間的外擊式電鈴鳴響，班組長手持紙質(zhì)表格點名。每臺設(shè)備旁掛著厚厚的記錄簿，原料、產(chǎn)量全靠手寫，數(shù)據(jù)層層匯總，至管理層時往往已是隔日。

如今，工廠的“脈搏”已化為無聲的數(shù)據(jù)流。工人“刷臉”上崗，原料、庫存、能耗等數(shù)據(jù)實時匯聚到管理后臺，工廠運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)在逯千里的手機端一目了然。

這些變化，也鮮明體現(xiàn)在父子兩代迥異的管理風(fēng)格上。

從前，父親逯雙標(biāo)習(xí)慣于每天“盯”在車間里，依靠晨會、巡檢掌握生產(chǎn)情況。他的權(quán)威凝聚于每一次現(xiàn)場指揮和面對面交流之中。

如今，兒子逯千里則更信賴數(shù)據(jù)。他的決策依據(jù)，來自系統(tǒng)生成的報表和趨勢分析圖。

兩代人的差異，緣于設(shè)備的更新，更深植于制造邏輯的迭代。在這場新舊接力中，一條根植產(chǎn)業(yè)土壤、在試錯中持續(xù)校準(zhǔn)的轉(zhuǎn)型之路，正變得日益清晰而堅實。

智慧生長的產(chǎn)業(yè)生態(tài)

一家縣域企業(yè)的邊界，究竟能拓展多遠？

金標(biāo)股份用5年的足跡作答：從河北安平到海南，再到越南，商業(yè)版圖正在從本土走向全球；從賣產(chǎn)品，到輸出智慧系統(tǒng)，新的業(yè)務(wù)板塊加速布局。

“走出去”的起點，恰恰始于5年前的低谷。受新冠疫情影響，公司外貿(mào)業(yè)務(wù)一度全面停滯。面對市場的不確定性，逯千里始終保持對行業(yè)趨勢的敏銳洞察，在波動中持續(xù)探尋新機。隨著外部環(huán)境改善，公司不僅迅速恢復(fù)原有業(yè)務(wù)，更主動出擊，將目光投向更廣闊的海外市場。

從河北走向世界，不僅僅是地理的跨越，更是企業(yè)技術(shù)、管理與產(chǎn)業(yè)協(xié)作模式的系統(tǒng)性升級。

全新的未來，已經(jīng)開啟。

今年10月，WIREAI升級至3.0版本，上線全球關(guān)鍵詞指數(shù)分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)能抓取全球搜索引擎數(shù)據(jù)，呈現(xiàn)不同市場對各類絲網(wǎng)產(chǎn)品的搜索熱度與趨勢變化。逯千里與團隊關(guān)注的，已不僅是單一產(chǎn)品的智能化，而是借助AI解讀數(shù)據(jù)背后的市場脈動，預(yù)測市場風(fēng)向，助力絲網(wǎng)企業(yè)洞察先機。

這意味著，安平的一家絲網(wǎng)小廠，未來可能因為AI提示“東南亞市場耐腐蝕聲屏障需求看漲”，提前啟動產(chǎn)品研發(fā)；也可能因系統(tǒng)預(yù)警“歐洲某環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)即將更新”，主動優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

同步進化的，還有工廠本身。

在金標(biāo)股份第七工廠，各車間正在部署AI視覺系統(tǒng)，實時監(jiān)控物料與成品庫存，生產(chǎn)設(shè)備上云也已提上日程，這讓MES系統(tǒng)能深度采集分析產(chǎn)能、能耗等數(shù)據(jù)。逯千里的愿景，是將這里打造成一座全面感知、實時分析、自主決策的“智能工廠”。

“絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的資源配置和價值創(chuàng)造方式，將被徹底重塑?！痹阱智Ю锏臉?gòu)想中，未來，客戶訂單由WIREAI快速完成工藝拆解、成本核算和智能排產(chǎn)，生產(chǎn)指令直通智能化生產(chǎn)線，極大提升市場響應(yīng)速度。

這遠不止于一家企業(yè)效率的提升。他理想中的安平絲網(wǎng)產(chǎn)業(yè)，應(yīng)是一個數(shù)據(jù)驅(qū)動、產(chǎn)能協(xié)同的“智慧群落”：中小企業(yè)通過平臺共享訂單，調(diào)度生產(chǎn)，從而實現(xiàn)從“單打獨斗”轉(zhuǎn)向“組團出擊”。

這一目標(biāo)，正與全省推動縣域特色產(chǎn)業(yè)集群共享智造的方向同頻共振。今年以來，逯千里多次到邢臺等地考察產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成熟案例。那些已見成效的協(xié)同平臺和共享工廠，給了他更多的信心與參照。

“我們這一代的使命，不是守成?！闭驹诟篙吺褂眠^的機床前，逯千里說：“在他們夯實的實業(yè)土壤上，我們理應(yīng)看得更遠，走出一條屬于這個時代的新路?！?br />
新舊交織，動能轉(zhuǎn)換。

從一臺老舊機床到一個產(chǎn)業(yè)智慧大腦，從深耕本土到布局全球，金標(biāo)股份的5年蝶變，正是河北傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向“智”而行、向“新”而進的生動注腳。這條路沒有終點，它的前方，是河北絲網(wǎng)制造在時代浪潮中，擁抱變化、重塑價值的無限未來。

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五年來，創(chuàng)新型河北加快建設(shè)，一組組數(shù)字顯示出創(chuàng)新的力量。研發(fā)費用加計扣除政策直達快享，全社會研發(fā)投入年均增長率超過10%。2024年，高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)增加值同比增長11.2%，比2020年提高4.6個百分點。高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)增加值占規(guī)模以上工業(yè)的比重為22.3%，比2020年提高2.9個百分點。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化提升，“老樹新芽”煥發(fā)生機。打造以新工藝新材料為重點、世界一流的現(xiàn)代化鋼鐵產(chǎn)業(yè)，高爐、轉(zhuǎn)爐裝備處于世界先進水平，薄板坯連鑄連軋等工藝流程技術(shù)優(yōu)勢明顯，全省7家鋼鐵企業(yè)被評為國家級智能制造示范工廠。打造節(jié)約集聚、創(chuàng)新發(fā)展的綠色化工產(chǎn)業(yè)，深入實施減油增化和煤化延鏈行動，一批重大項目開工建設(shè)，39家化工園區(qū)集聚發(fā)展，一批化工中試基地陸續(xù)投用，旭陽己內(nèi)酰胺等產(chǎn)品在國內(nèi)占據(jù)重要地位。

新興產(chǎn)業(yè)積厚成勢，未來產(chǎn)業(yè)加快布局。生物醫(yī)藥領(lǐng)域，石家莊市國際生物醫(yī)藥園等重點園區(qū)加快發(fā)展，京津冀生命健康集群獲評國家先進制造業(yè)集群。電子信息產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)一批關(guān)鍵技術(shù)突破，一批產(chǎn)品實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。機器人產(chǎn)業(yè)營業(yè)收入增速連續(xù)兩年超過40%，我省與京津聯(lián)合共建京津冀·“機器人+”產(chǎn)業(yè)園，唐山百川創(chuàng)新建設(shè)機器人共享工廠，京津研發(fā)、河北轉(zhuǎn)化模式日益成熟。

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特色產(chǎn)業(yè)集群通過“共享智造”開辟出發(fā)展新路。河北集中力量打造107個省級重點特色產(chǎn)業(yè)集群，以“共享智造”賦能為突破，截至目前推動90個集群建成共享工廠166家，共享設(shè)備1萬余臺（套），帶動1.3萬余家企業(yè)參與，打造臨西軸承、清河羊絨、唐山機器人等一批共享標(biāo)桿。

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